德龙钢铁集团数据采集实时平台

一、企业背景

　　德龙钢铁集团始创于1992年，经过31年沉淀，已逐渐壮大为跨足钢铁冶炼、冷轧、焦化等多个业务领域的综合性大型集团。该集团年产量达到3000万吨钢铁，旗下包括四大钢铁子集团。其还拥有四家国家A级环保绩效企业，并荣誉为全国首批绿色工厂。新天钢集团，是德龙在整合重要钢铁企业后成立的标杆示范企业；而德信集团是德龙为响应国家的“一带一路”计划，在海外设立的大型钢铁综合集团，也是世界500强企业之一。

二、企业面临的问题

　　德龙集团下属的天津钢铁、天津联合特钢、唐山德龙钢铁、新天铁和海外印尼德信钢铁，各有其特色工艺和不同的信息化水平，导致数据分散，难以统一管理和整合各个厂区的生产与环保数据。

三、项目建设内容

　　德龙钢铁集团旨在自动化地收集与存储各钢厂的生产与过程数据，减轻人工工作负担，使其与各类信息化系统（如MES系统）融合。根据工序如铁前、炼钢及轧钢的实际需求，确定建立数据采集系统。同时，该系统也将覆盖厂区内所有的能源管理，目标是集中管理和调度能源，以及进行能源预测，进一步实现节能、降耗和环保。为了实现这些目标，集团选择基于紫金桥RealHistorian实时数据库平台建设其数据采集系统，该系统能自动采集并监控生产数据，为企业提供完整的管理数据。

四、现场实施架构

　　紫金桥实时数据库平台用于采集现场数据，软件规格5万点，并通过双机热备功能确保数据稳定性。用户可以通过PC或移动端实时查看数据，而数据同时也被传输至MES、阿里大数据平台及其他第三方平台。与此同时，与地方环保部门的对接确保了环保数据的实时传输。

五、项目功能介绍

　　1.统一的工艺流程采集监测平台
　　利用实时数据库平台，实现对各生产自动化装置的数据在统一平台上进行采集、存储和发布。同时，为管理层提供如烧结、炼钢、带钢、焦化等关键生产环节的基础数据。
　　（1）烧结数据采集系统

　　（2）炼铁数据监控系统

　　（3）带钢数据监控系统

　　（4）焦化生产数据监控系统

　　（5）炼钢数据监控系统

　　2. 环保能源系统实时监控和管理
　　能源管理中心集成了煤气管网、能源水系统、炼钢车间环保以及动力除尘系统等功能。通过操作站，全局监视能源系统和相关生产单元，配合大屏显示系统，实现高效管理。

　　3.数据分析
　　通过对各流程如烧结、炼钢等的数据进行趋势分析，工作人员能直观得到所需数据。同时，利用历史数据对比、环保能源数据分析等，紫金桥RealHistorian实时数据库平台为用户提供更为周全的数据分析服务。

　　4.报警实时监视
　　依据当前与历史数据，以及安全运行经验，实时检测并预警潜在风险。当事故预警出现，系统可分析事故原因，并通过微信或邮箱及时通知现场维护人员。

　　5.画面展示
　　各钢厂信息中心均设有大屏幕，实时展示关键生产数据，便于现场人员进行实时管理和调度。

六、项目总结

　　德龙钢铁集团依托紫金桥跨平台实时数据库，推动工厂智能化管理的深度发展。其分散控制与集中管理的策略确保了决策基于可靠的过程信息，简化了管理流程，并为深入挖掘和分析能源数据提供了坚实基础。